內容摘要：

91.選用滾動軸承應該注意哪些問題？答：1）負荷的方向和性質。2）調心性能的要求。3）軸承轉速。4）經濟性。5）精度高低。

92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?答：軸承的正常運行與潤滑有關，被輸送的介質溫度在80度，轉速在2950r/min以下時均采用干油潤滑；當輸送介質溫度超過80度且功率大時，均采用稀油潤滑。

93.如何檢查滾動軸承的好壞？答：滾動體及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現象。轉動靈活，用手轉動后應平穩(wěn)逐漸減速停止，不能突然停止，不能有振動。保持架與內外圈應有一定間隙，可用手在徑向推動隔離架實驗。游隙合適在標準范圍內，用壓鉛法測量。

94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項？答：1）施力部位要正確，原則是軸配合打內圈，與外殼配合打外圈，避免滾動體與滾道受力變形或磕傷。2）要對稱施力，不可只打一側，引起軸承偏斜，啃傷軸頸。3）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等。

95.軸承箱油量過多會出現什么現象？答：軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間，會造成軸承發(fā)熱。

96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙？答：用壓鉛法和塞尺法進行測量，徑向游隙譯本在軸承代號中不標出，軸承的游隙按其內徑的大小而不同，查表確定，在一般情況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內徑的千分之三，向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內徑的千分之二。

97.滾動軸承為什么要進行預緊？答：在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時，如果給軸承內外圈以一定的軸向負荷，這時內、外圈將發(fā)生相對位移，消除了內、外圈與滾動體間的間隙，產生了初始的彈性變形，進行預緊能提高軸承的旋轉精度和壽命，減少軸的振動。

98.如何實現滾動軸承預緊？答：1）用軸承內外墊環(huán)厚度差實現預緊。2）用彈簧實現預緊，靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現預緊。3）磨窄成對使用的內圈或外圈實現預緊。4）調節(jié)軸承錐形孔內圈的軸向位置實現預緊。

99.滾動軸承的代用原則是什么？答：1）軸承的工作能力系數和允許靜載荷等技術參數要盡量等于或高于原配軸承的技術參數。2）應當選擇允許極限轉速等于或高于原配軸承的實際轉速。3）代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。4）尺寸要相同，不能因為更換軸承而隨意改變機器與軸承相配合的尺寸。5）采用嵌套方法的軸承，要保證所嵌套的內外圓柱面的同心度，并應正確選用公差與配合。

100.滾動軸承有哪幾種固定方式？答：1）單側受力雙向固定，2）雙側受力單項固定,#）混合固定

101.軸承油位是根據什么決定的？答：對滾動軸承來講，軸承的最低珠中心線為正常油位，滾珠的下三分之一為低油位，滾珠的中心線以上三分之二為高油位，對主軸是甩油環(huán)的潤滑裝置來講，油環(huán)一般比所潤滑的主軸直徑達1.5-2倍。而油室油位應距主軸油一定距離，此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開軸瓦下5mm左右。

102.為什么軸承油位過高或過低都不好？答：1）軸承油位過低，使得軸承有些部位得不到潤滑，因此軸承會產生磨損和發(fā)熱，使軸承燒壞。2）油位過高，隨著主軸的轉動，滾動軸承和油環(huán)在帶油的過程中容易從軸封處漏油；油位過高，也使油環(huán)的轉動受到阻礙，造成軸承發(fā)熱。

103.對采用潤滑脂潤滑的軸承，油量填裝有何要求？答：1）對于低轉速（轉速低于1500r/min以下）的機械填裝油量一般不多于整個軸承室的三分之二；2）對于轉數在1500r/min以上的機械填裝油量一般不宜多于整個軸承室的二分之一。

104.產生軸承溫度高的原因有哪些？答：1）油位過低進入軸承的油量減少。2）油質不合格，進水或進入雜質，油乳化變質；3）油環(huán) 不轉動，軸承供油中斷。4)軸承冷卻水不足，5）軸承損壞，6）軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性。

105.對滑動軸承軸襯材料的性能有哪些要求？答：1）應有足夠的強度和塑性，軸承襯既能承受一定的工作壓力，又可與軸頸之間的壓力分布均勻。2）有良好的泡合性和耐磨性。3）潤滑及散熱性能好。4）要有良好的工藝性能。

106.滑動軸承的瓦殼應用什么材料制造？答：鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵

107.按經驗，軸瓦的徑向間隙一般取多少？答：可根據不同結構形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。

108.滑動軸承間隙大小的影響是什么？答：1）間隙小，精度高，但過小不能保證潤滑，不能形成油膜。2）間隙大，精度低，運行中易產生跳動，油膜不穩(wěn)定。

109.軸瓦檢查都有哪些項目內容？答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確，該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。2）鎢金面有無劃傷、損壞和腐蝕等。3）鎢金有無數裂紋、局部剝落和脫胎（可用木棒敲擊或浸油法檢驗）。4）墊鐵承力或球面上有無磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動及墊鐵是否完好。

110.可傾瓦軸承的優(yōu)點有哪些？答：可傾瓦的優(yōu)點是每一塊瓦均能自由擺動，在任何情況下都能形成最佳油膜，高速旋轉穩(wěn)定性好，不易發(fā)生油膜震蕩。

111.什么樣的軸承位不合格軸承？答：1）失去原有旋轉精度，2）運轉中有噪音，3）旋轉阻力大。

112.離心泵滾動軸承過熱的原因有哪些？答：1）滾動軸承軸向預留間隙小，2）安裝方向不正確，3）干磨損或松動，4）潤滑油質不好，油量不足或循環(huán)不好，5）甩油環(huán)變形，帶不上油。

113.泵用滾動軸承的判廢標準時什么（向心球軸承）？答：1）內、外圈滾道剝落，嚴重磨損或有裂紋。2）滾動體失圓或表面剝落，有裂紋。3）保持架磨損嚴重或變形，不能固定滾動體。4）轉動時有雜音或振動，停止時有制動現象及倒退反轉。5）軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙的最大值。

114.軸承內圈、外圈的軌道面或滾動體的滾動面出現魚鱗狀剝離現象，是什么原因造成的？答：1）載荷過大，2）安裝不良，3）異物侵入，潤滑劑不適合，4）軸承游隙不適合，5）軸、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均，軸的撓度大，6）生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕。

115.軸承合金的性能包括幾方面？答：1）低的摩擦系數，減少軸的磨損；2）高的塑性，使軸和軸瓦很好地磨合；3）良好的導熱性；4）足夠的抗壓強度和疲勞強度。

116.高速旋轉的滑動軸承，應具備哪些性質？答：1）應能承受徑向、軸向載荷；2）還要求摩擦系數??；3）壽命長和具有告訴下運轉穩(wěn)定、可靠等性能。

117.引起滾動軸承振動的原因有那幾方面？答：1）滾動體傳輸的隨機振動。2)由于安裝、潤滑不當產生了隨機振動。3）軸承外部傳來的振動。

118.滾動軸承的裝配要求是什么？答：1）軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，便于更換。2）軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承端面的圓弧倒角半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。4）裝配過程中，保持清潔，防止雜物進入軸承；5）裝配后，軸承轉動靈活，無噪聲，一般溫升不超過50度。

119.常見滑動軸承的軸襯材料有哪些？各有什么特點？答：1）灰鑄鐵，它使用在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，常用的有HT15-33和HT20-40。2）銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅，適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。3）含油軸承：一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形，經高溫燒結而成的多孔性材料。常用于低速或中速、輕載、不便潤滑的場合。4）尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010，尼龍軸承具有跑和性好，磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優(yōu)點，導熱性差，吸水后會膨脹。5）軸承合金（巴氏合金）。它是錫、鉛、銅、銻等的合金，具有良好的耐磨性，但強度較低，不能單獨制成軸瓦，通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。5）三層負荷軸承材料。常用的有兩種：聚丙氟乙烯鋼機體復合材料和聚甲醛鋼機體復合材料。

120.滾動軸承溫升過高的原因是什么？答：1）安裝、運轉過程中，有雜質或污物侵入。2）使用不適當的潤滑劑或潤滑油不夠。3）密封裝置、熱圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動而引起摩擦。4）安裝不正確，如內外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調整不當。5）選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因超負荷或轉速過高而發(fā)熱。

121.在軸上安裝向心球軸承，如采用敲人法時應怎么樣操作？答：用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈，均勻地敲入指定位置，禁止敲打軸承外圈，以免損壞軸承，安裝完畢后，檢查轉動軸承外圈應靈活自如，無阻滯現象。

122.常用滾動軸承的拆卸方法有哪些？答：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。

123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承（軸承在軸上）應注意什么？答：1）敲擊力一般應作用在軸承內圈，不應該敲擊在滾動體和保持架上，不允許敲擊軸承外圈。2）采用拉出法時應該拉住軸承內圈，不應只拉軸承外圈，避免軸承松動過度或損壞。

124.滑動軸承采用抬軸法測量間隙時應怎樣安設百分表？答：將軸承安裝好，不要緊固螺栓，在上瓦背設一百分表，在軸徑處設一百分表，輕輕抬軸不可過高，直至上瓦背百分表指針移動即可。

125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么？答：裝配時應使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好，接觸面積不得小于整個面積的40%-50%，而且均布不允許有縫隙，否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘，其端頭應埋在軸承體內1-2mm。和風出各種墊片應與瓦口面的形式相同，其寬度應小于軸承內側1mm。墊片應平整無棱刺，瓦口兩側的墊片厚度一致。

文章來源：網絡，安徽臥龍泵閥轉載

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