安徽臥龍不銹鋼磁力泵軸承常見問題及解決辦法
發(fā)布日期:11/1/2023 瀏覽次數(shù):337
標(biāo)簽:臥龍泵閥 安徽臥龍
內(nèi)容摘要:安徽臥龍不銹鋼磁力泵軸承常見問題及解決辦法。不銹鋼磁力泵的軸承系統(tǒng)分為徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類,消除不銹鋼磁力泵軸承常見故障的具體方法有如下幾種。
安徽臥龍不銹鋼磁力泵軸承常見問題及解決辦法。不銹鋼磁力泵的軸承系統(tǒng)分為徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類,它們分別具有支持轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和限制軸向運(yùn)動的功能,同時還能減少摩擦力。滑動軸承采用硬石墨套件,安裝在不銹鋼磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承與滑動軸承配套使用,部分安裝在葉輪或內(nèi)轉(zhuǎn)子體上,采用硬質(zhì)合金材料,另一部分與滑動軸承連接在一起,安裝滑動軸承后即貼附在軸承體的外部。軸承通過石墨的自潤滑性能實(shí)現(xiàn)潤滑,同時在軸承體上開設(shè)液流孔,將高壓介質(zhì)導(dǎo)入內(nèi)轉(zhuǎn)子體和隔離罩之間,以減少由磁渦流效應(yīng)和磁滯損耗引起的內(nèi)轉(zhuǎn)子體溫度升高。隨后,液體通過泵軸的中心孔,部分用于冷卻和潤滑軸承,另一部分返回葉輪入口,起到循環(huán)冷卻和潤滑的作用。不銹鋼磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆孔實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定平衡,葉輪前后設(shè)置密封環(huán),并在軸承體上開設(shè)液流孔,將高壓液體導(dǎo)入內(nèi)轉(zhuǎn)子體和隔離罩之間,使轉(zhuǎn)子在液力傳動的作用下自行保持穩(wěn)定平衡。
磁力泵是一種使用不銹鋼材料制成的泵。
消除不銹鋼磁力泵軸承常見故障的具體方法是什么?
1.不銹鋼磁力泵的軸承潤滑系統(tǒng)和內(nèi)轉(zhuǎn)子軸向力動平衡工作原理為磁力泵提供了成熟的理論基礎(chǔ),因此在泵的初始運(yùn)轉(zhuǎn)階段通常能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行、低噪音和完全無泄漏的優(yōu)良工作狀態(tài)。然而,隨著運(yùn)行時間的推移,在液體液力的持續(xù)作用下,軸承的磨損問題會逐漸顯現(xiàn)。
2.液體自動凋節(jié)無法確保內(nèi)轉(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達(dá)到完全的動態(tài)平衡。這是因?yàn)閮?nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完全對稱,在受到液力作用時決定了這一點(diǎn)。因此,在任何工作狀態(tài)下,內(nèi)轉(zhuǎn)子都會受到指向某一方向的總推力,這會導(dǎo)致止推軸承在該方向上承受壓力并產(chǎn)生相對滑動摩擦。
3.在一些特定情況下,內(nèi)轉(zhuǎn)子的總軸向力會增加,或者是由于換向?qū)е轮雇戚S承的負(fù)荷增加。
①泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工作狀況會有較大的起伏。實(shí)際上,如果泵的運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)(入口工作壓力、出口工作壓力)起伏較大,會導(dǎo)致磁力泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的液力動平衡受損,軸承會承受較大的徑向力和軸向力。
這是由于工藝技術(shù)的倒泵導(dǎo)致的問題。在工藝技術(shù)中,循環(huán)泵被設(shè)置成了兩臺,一臺是主泵,一臺是備用泵。為了驗(yàn)證備用泵是否正常工作,并確保備用泵可以隨時啟用,通常每半個月會進(jìn)行一次倒泵操作,即輪流啟動和停止主泵和備用泵。然而,每次磁力泵的啟停都會導(dǎo)致葉輪兩側(cè)液體介質(zhì)的工作壓力短時間內(nèi)高低交替變化,從而引起推力短時間內(nèi)反向切換。這會對承載推力的推力軸承造成沖撞。
4.基于不銹鋼磁力泵實(shí)際運(yùn)行時的各種特性,我們規(guī)定止推軸承除了具備優(yōu)良的耐磨性能和硬度標(biāo)準(zhǔn)以外,還必須具備較高的抗壓強(qiáng)度、韌性、耐擠壓和耐機(jī)械沖擊能力。然而,硬質(zhì)石墨的抗壓強(qiáng)度和韌性較差,因此在磁力泵運(yùn)行時容易破損和破裂,破片可能會被介質(zhì)液帶走。在液體的渦流作用下,內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸向位移增加,導(dǎo)致徑向機(jī)械振動加劇,徑向石墨軸承受到軸的擠壓和沖擊而破損。同時,磁力泵內(nèi)部的內(nèi)轉(zhuǎn)子體、軸承體和葉輪密封環(huán)等零部件之間互相摩擦,導(dǎo)致?lián)p耗增加,噪音增加,泵的工作效率降低,最終無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
解決不銹鋼磁力泵的具體措施和實(shí)際效果如下:
1.可以極大地提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性能。此外,碳化硅具有高溫穩(wěn)定性和良好的力學(xué)性能,能夠在高溫和高負(fù)荷環(huán)境下保持較好的工作狀態(tài)。因此,選用適合的碳化硅材料能夠確保軸承的可靠性和壽命。
碳化硅的成分超過99.9%,能夠耐受氨水的浸蝕,具有較高的抗壓強(qiáng)度、延展性、柔韌性和耐磨性能。這使得軸承在抵抗擠壓和沖擊方面能力大大提升,使用壽命比其他滑動軸承(如石墨材料)長10倍以上。
2.安裝內(nèi)轉(zhuǎn)子時應(yīng)選擇合適的止推軸承間隙??梢詫?nèi)轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上,并將其引向一側(cè),以測量磁力泵的推力軸承間的最大間隙(當(dāng)軸承正常時,內(nèi)轉(zhuǎn)子可形成的最大軸向移動量j在0.13-0.15之間),將其調(diào)節(jié)為0.3-0.5毫米。這個間隙區(qū)域有助于產(chǎn)生隙間液膜,減少止推軸承兩部分之間的摩擦,同時減輕受沖擊時的沖擊力。
3.為了提升實(shí)際操作中的工藝技術(shù)水平,我們應(yīng)盡量避免或預(yù)防工況劇烈波動。為此,我們將倒泵周期時間延長至2個月,以盡量減少頻繁倒泵對磁力泵的不良影響。
4.針對工藝技術(shù)實(shí)際操作,我們改進(jìn)了不銹鋼磁力泵,并注重其固有特點(diǎn),在運(yùn)作中表現(xiàn)出良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。該磁力泵具有免維護(hù)的特點(diǎn),在較長時間段內(nèi)運(yùn)行非常安全可靠,檢修周期大約為一年左右,確保了泵設(shè)備可以長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。
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